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橡胶是国民经济的重要基础之一,在这一行业当中,对橡胶重要的一种设备就是臭氧老化试验箱,它主要就是模拟或加速大气中的臭氧对橡胶的老化情景,来测试产品的一种耐候性能的试验设备,那这种试验箱的有什么用途,是怎样够成的呢?
臭氧老化试验箱(LRHS-101-NO3)用于橡胶类制品如硫化橡胶,热塑橡胶以及电缆绝缘护套等产品,在静态拉伸的变形下,暴露于密闭无光照的以及含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中,按照预定好的时间对试样进行检测,从试样表面发生的龟裂或着是出现其它性能的变化程度,来评定橡胶的耐臭氧老化的性能。
臭氧老化试验箱性能稳定,自动调零控制,无臭氧的冷光源紫外灯的寿命较长,并且精度也比较高。它的臭氧浓度全自动数显控制(设定值控制),PID的自整定,波动度较小。采用电脑型的臭氧浓度和温湿度控制器,这样的集成度会高,可靠性能也比较好, LED的显示,PID设定值控制,操作起来比较便捷。在箱门合理的位置设置了一个透明窗口,主要用来观测室内试样的变化。观察窗采用的是多层中空钢化玻璃,以及内侧胶合片式的导电膜,具有隔热和不易产生蒸汽结霜等一些优点。空气循环装置:耐温低噪音空调型电机,多叶式离心风轮,内置有循环风道。且有多种试样架装置。它的加热方式为发热体式加热使温度上升快并且比较均匀。采用无反作用门把手以便操作。机器底部安装了高品质可固定式的PU活动轮,能够很方便地将机器移动到的位置,后将脚轮固定。
常用标准:ASTM D1149橡胶臭氧老化测试ASTM D1171 橡胶臭氧老化测试ISO 10960 橡胶和塑料软管臭氧老化测试ISO 1431-1:2004臭氧老化测试GB/T 7762 硫化橡胶耐臭氧老化试验GB/T 13642硫化橡胶耐臭氧老化测试DIN 53509 耐臭氧老化测试ISO 7326 橡胶和塑料软管静态条件下抗臭氧性能评估
橡胶常规检测项目如下:
物理机械性能:
密度、硬度、表面电阻率、介电性能、 拉伸性能、 冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度 耐磨性能、 低温性能、 回弹性能
老化性能:
热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化
耐液体性能:
润滑油、汽油、机油、酸、碱、、耐水
燃烧性能:
垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量
适用性能:
耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性
作为环境试验装置中的一种,臭氧老化箱模拟大气中臭氧对产品的破坏性,臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素,臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法,进而采取有效的防老化措施,以提高橡胶制品的使用寿命。
臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶类制品耐臭氧老化试验。测试产品在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下,或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度,以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
可以在短期内达到自然环境几周甚至几个月和几年的破坏效果,可以很好的评估产品在环境中的性能及特点的变化。
臭氧老化试验试验方法讲解
1、静态拉伸试验方法:
1.标准规定试样两头夹在夹具上,选择一种伸长率拉伸,一般选择20%,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在(20—25)/S之间,在温度为(40±2)℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况,一般臭氧浓度选择(50±5)×10-8 ;
2、动态拉伸试验方法:
1.标准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位,拉伸频率为0.5±0.025Hz,将试样两头夹在夹具上,使试样从伸长率为0至大伸长率之间循环拉伸,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在(20—25)/S之间,在温度为(40±2)℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下,夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况,一般臭氧浓度选择(50±5)×10-8 ;
臭氧腐蚀测试,导致腐蚀试验试样失败的关键因素
导致腐蚀试验试样失败的关键因素:
许多因素会影响腐蚀试样的准确性并导致其失效。以下是可能导致此故障的关键因素。
腐蚀试验试样架本身向外放置在管道系统中,可限制对当前水系统产生的多种影响。水流,建筑材料,机架布局,管道尺寸或试样架组件过滤的变化将大大改变腐蚀速率的估计值。
管道的种类会影响腐蚀活动。封闭系统显示较低的腐蚀和点蚀活性,而开放系统显示较高的活性。由于壁厚的变化,在一个空间进行的任何腐蚀试样测试都不能代表整个系统。
由于通常通过使用电流绝缘体将腐蚀试片与任何金属对金属接触隔离,因此无法测量由电流影响引起的金属损失。
无法获得流动,腐蚀试验试件测试无法评估管道系统的内部,从而无法解决整个管道系统中脆弱的区域。
镜面光滑,抛光的表面很少受到与老化的管道系统相同的方式的腐蚀,该管道系统具有磨损和凹陷的表面。
常见的腐蚀试样检查间隔为30到90天。在许多情况下,30天太短以至于无法评估大多数腐蚀,而90天可能太长。
内部沉积物的堆积或缺乏内部沉积物是纠正腐蚀试件测试的限制。由于管道表面沉积物增加了比腐蚀速率之间的相关性,因此这些沉积物的存在会使从腐蚀试验试样腐蚀中收集的信息变得非常不准确。
积累的内部沉积物通常会产生局部且严重的二次金属流失,称为浓集池或氧气池腐蚀,并且应使条件对小范围的,受生物学影响的腐蚀有利。