产品规格不限
服务地区全国
包装说明不限
检测结果报告形式
需提供样品3套
如果橡胶产品在臭氧老化试验箱中做试验时出现了以下中的一项或者是几项,那就足以说明它已经发生老化了。橡胶各分类也是有很多的,因此品种也是会各有不同、存放或者是使用不同因此会发生的老化现象也是不同的。橡胶老化虽然形形、各种各样。但整体是由下面五个方面来判断的。
外观变化:会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象;
物化性质变化:耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化;
力学性能变化:定伸应力、拉伸强度、伸长率、较久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化;
电气性能变化:绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化;
其他性能变化:比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。
出现状况的形式有很多种,处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题,就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决,在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决,得出结果将会更加及时。
臭氧老化试验箱模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法,进而采取有效的防老化措施,以提高橡胶制品的使用寿命。而它本身也是很精密的一款仪器,所以在使用过程中,平时对该设备的保养是不可少的。下面为大家介绍四种保养方法:
1、锈蚀部件的更换:箱体内的腐蚀性的气体会导致部分部件被锈蚀,这会影响该设备的正常运行,降低它的灵活性和可靠性,所以被锈蚀的部件要及时更换。
2、压缩机的保养:压缩机作为臭氧老化试验箱的重要部件,其的保养是至关重要的。工作场所的电压一定要稳定,不稳定的电压会对压缩机操场损坏。
3、定期的除尘:臭氧老化试验箱在使用过后会积累灰尘在仪器的内外部,这些灰尘会影响试验的度,所以要进行定期的除尘工作。而且除尘要在的下进行,以免在除尘的过程中损坏该设备。
臭氧老化试验箱价格比较贵,所以在平时要认真保养它,这样才能增加设备的使用寿命,这样才能为使用者带来真正的实惠。
橡胶全解读之耐臭氧老化试验,橡胶臭氧老化是橡胶在大气中老化变质,臭氧的作用也是一个很重要的原因,臭氧老化先是在表层,特别*在应力集中处或配合剂粒子与橡胶的界面处产生,通常先生成薄膜,然后薄膜龟裂。
如果是在动态条件下使用时,薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面,使得臭氧老化不断向纵深发展,直到完全破坏。
不饱和橡胶不耐臭氧,因为臭氧易与主链上的双键*进行亲电子加成反应。
臭氧浓度:试验采用的臭氧浓度应根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件来选取。可选用的臭氧浓度(单位:pphm)有25±5、50±5、100±10、200±20、500±50或1000±100以上(允许偏差±10%)。
对通用的硫化橡胶一般可采用50±phm做试验。对较耐老化的硫化橡胶宜采用较高的臭氧浓度进行试验。
温度:适宜的试验温度应为40±2℃。出可以根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度(如30±2℃或23±2℃),但不应**60℃。不同温度的试验所得的结果不能相互比较。
相对湿度:含臭氧空气的相对湿度除要求外,一般不应**过60%。
流速或流量:通入臭氧老化试验箱中的含臭氧空气的流速,平均不少于8/s,宜在12~16/s之间(其值可由箱内测定的气体流动速率除以箱与气流垂直的有效横截面积计算),或含臭氧空气的流量,即每分钟的置换量以占箱体容积的3/4为适宜。
伸长率:试样的静态拉伸条件可以选用下列一种或几种伸长率(%)5±1、10±1、15±2、20±2、30±2、40±2、50±2、60±2、80±2。如试验仅用一种伸长率,一般应采用20%。
处理条件:试验在试验前的环境处理按GB2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中的规定。
试样在拉伸之后的环境处理应在标准温度(如23±2℃)的无臭氧的暗室中静置24~48h。试验在通入臭氧试验前的恒温处理应在臭氧老化试验箱中进行恒温处理15min。
橡胶耐臭氧老化相关标准有:
GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T13642-2015硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法
GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定
老化是橡胶材料应用于生产和生活中不可回避的问题,如果降低橡胶产品的老化程度,延长使用寿命,了解橡胶老化的各种影响因素是一项非常合理的途径。
臭氧老化,就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性,利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程,从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。
臭氧主要存在于大气层中同温层之下的臭氧层中(距离地表20公里),但在地表大气中也存在稀薄的臭氧。因为橡胶材料对臭氧的敏感特性,即使是稀薄的臭氧,也会让所有的橡胶制品出现龟裂的情况。为了应对这个问题,厂家会在研发橡胶产品的时候加入各种成分,再采用“臭氧老化技术”对其进行测试,从而得到橡胶产品耐臭氧老化的参数。
不同的产品可以根据同一个臭氧老化的测试标准进行相互比对,从而得出可对比的耐老化性能。
可以提供的塑料制品老化测试范围包括:
紫外老化、氙灯老化、臭氧老化、盐雾测试、湿热循环、高温老化、低温老化、恒温恒湿等。
臭氧老化就是将试样暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中,按预定时间对试样进行检测,从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度,以评定试样的耐臭氧老化性能。臭氧老化分为静态拉伸测试和动态拉伸测试,在这个测试中臭氧浓度、温度、试样定伸比是非常重要的三个参数。
测试标准
ASTM D1149-1999
ASTM D1171-1999
ISO 10960-1994
ISO 7326-1991
臭氧老化试验箱 ASTM1149 ISO1431 GB7762 GBT136421-92 HGT2869-97 GJB1217
臭氧老化测试项目
可进行老化测试检测的产品细分如下:
塑料制品老化测试有:塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材、车用饰品等。
橡胶制品老化测试有:胶管、密封圈、胶片、输送带、密封条、绝缘护套、轮胎、胶垫、软管、传送带、胶料、防水卷材、车用饰品等。
涂料胶粘剂老化测试有: 防腐涂层、防水涂层、隔热涂层、耐高温涂层、导电涂层、灌封胶、不干胶、热熔胶、胶等。
金属盐雾测试材料:钢材、金属元件等。